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中型桥梁桩基础工程施工技术方案

    2011/12/15 13:39:26 | 4001 人阅读
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   根据工程具体地质情况,桩基施工一般采用挖孔桩施工。不易挖孔的地质,采用钻孔灌注桩施工。施工前认真复核图纸提供的桩基中心坐标,确认无误后,进行桩位放样。
一、灌注桩基础
    钻孔灌注桩的施工顺序:场地、机具准备一测设桩位一架设平台一埋设护筒一钻机就位一钻孔一检测孔径及孔深一测成孔深度、孔径、斜度一清孔一(制作)安设钢筋笼一下导管一测沉淀厚度一灌注混凝土一拔护筒一钻机移位一养生一检测。
l、安放护筒
    护筒采用钢护筒,其直径大于成孔直径20~40cm。
    水中护筒必须穿过淤泥层,并具有2m以上压水高度,陆上桩排浆口底面用粘土夯实。护筒埋设后的平面误差控制在50mm以内,垂直度误差不大于1%。水中护筒通过振动器下沉就位,岸上护筒采用挖孔埋设。
    泥浆用塑性指数大于25,小于0.005cm的粘粒含量大于50%的粘土制作,其性能指标为:比重1.20~1.40g/cm3含砂率<4%,粘度:22~30秒,胶体率≥95%,视现场孔内土质具体情况对于粘性土质可采用孔内自行造浆。
    修建容量适量的泥浆池和沉淀池,排渣及清孔泥浆全部经过沉淀处理,禁止直接排入河、沟水中。
    配备一定数量的膨润土和化学泥浆精,在地质情况不良时使用,确保成孔质量。
2、钻孔
    护筒安装完毕后,钻机就位,钻孔方式采用经工程师批准的工艺。开钻时先在孔内灌注泥浆,在整个钻孔过程中,始终保持孔内水位高出地下水位或孔外水位1.5m以上,并低于护筒顶面30cm在钻孔时,钻机值班人员坚守岗位,经常对钻孔进尺、泥浆稠度、地质状况等进行记录分析,并及时检查钻孔的孔径、深度、垂直度等,出现异常情况及时采取措施处理。
    钻孔中遇到孤石及时用冲击爪抓出或潜水员摸出后再继续钻进,遇到少量塌孔,用膨润土或化学泥浆加强护壁后再钻进,遇到大面积塌孔采取粘土回填,待填土稳定后经工程师同意再另行开钻。
3、清孔
    孔底标高到设计要求后,立即进行清孔,用抽浆清孔(反循环)或换浆清孔(正循环)清除孔底沉淀物,待孔内泥浆比重和含砂率达到规范要求后即停止清孔,清孔时,保持孔内压水高度。
4、钢筋笼安装
    钢筋笼制作在桥头平地进行,钢筋焊接长度及焊接工艺必须符合规范要求,钢筋笼上设置好钢筋保护层。钢筋笼吊装采用两点吊装,吊装过程要平稳,以防翘曲或开裂。钢筋笼下沉垂直,以防戳坏孔壁,相邻钢筋笼现场焊接,相邻主筋接头互相错开,尽量加快现场焊接速度,以减少孔内沉淀,钢筋笼就位后必须可靠吊位,确保钢筋笼顶面标高在+50mm以内。
5、灌注水下砼
    灌注砼用的导管(直径25cm)使用前进行泌水检查。漏水、变型及磨损严重的不使用。使用前进行试拼,保证导管的轴线直顺,从导管底向上依次用油漆作好刻度标记,以便提升导管时计算砼埋置深度。导管吊放时,使其位于孔位中间,轴线垂直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁,管口距孔底的距离为25~40cm。
    漏斗和储料斗必须具备足够容量,以保证初始砼埋深1米以上,卸料必须具备一定的高度,以保证下灌冲击力。
    由实验室选择良好的灌注混凝土配合比,混凝土要有较好的和易性,并有一定的流动度和保水率,水灰比采用0.5~0.6,坍落度为18~20cm。
    灌注前,对孔底沉淀层的厚度再进行一次测定,如超过规定,进行二次清孔。
    首批砼灌注前,在漏斗和储料斗内储存足够量的混凝土,开启漏斗下的阀门,使首批混凝土在很短时间内一次降到导管底,并立即测探孔内砼高度,计算出导管埋置深度,符合要求后再正常灌注。
    混凝土灌注开始后,保持紧凑、连续地进行,中途不停止。在灌注过程中,防止砼从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔中,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,导致测深不准确。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,由2人用2个锤球及时探测孔内混凝土表面高度,并和灌注砼方数相比较,若有较大的出入,及时分析,查明原因,以便正确指导提升导管,把导管埋入砼的深度尽量控制在2~4米之间,并不得少于2米和大于6米,防止发生超提及导管拔不出来的事故。导管提升应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,在拔除最后一段导管时,拔管速度要慢,防止桩顶的泥浆挤入导管下形成泥心。当导管内砼不满,含有空气时,后续混凝土应徐徐灌入,禁止将砼整斗倒入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,造成导管漏水。
    采取以下措施防止钢筋骨架上浮。当砼面接近和灌入钢筋骨架时,保持较深的埋管,并徐徐灌入砼,以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力;当孔内混凝土面进入钢筋骨架1~2米后,适当提升导管,减少导管埋置深度,以增加骨架在导管底口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。尽量缩短砼的灌注时间。灌注过程中按规范要求制作试压块,并妥善养护。
砼灌注情况由专人进行记录,砼灌注高度较设计高度高出至少50cm,该段砼达到一定强度后再凿除,以确保桩顶混凝土质量。
    在监理工程师的监督下,对桩用无破损检测方法进行检验。
二、挖孔灌注桩
    l、施工准备
    挖孔之前清除现场四周的悬石,浮土等,排除一切不安全因素,作好孔四周临时围护和排水设施。孔口应采取措施防止土石掉入孔内,并安排好排土提升设备(卷扬机),布置好弃土通道,必要时孔口搭设雨棚。桩位经过认真复查,并请测量监理工程师复核后方可进行挖孔作业。
    2、挖孔
    挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行。坚硬土层用锤、钎破碎,全风化片麻岩,采用空压机破碎。挖土次序是先挖中间部分,后挖周边,尺寸误差应满足规范要求。垂直运输在孔上口安装支架,吊葫芦或用1~2T慢速卷扬机提升,吊到地面上后,用手推车运出。
    挖孔过程中要随时检查桩孔尺寸、平面位置和垂直度,防止误差。应注意施工安全,下孔人员必须配戴安全帽和安全绳,提取土渣的机具必须经常检查。挖过10m时,经常检查二氧化碳浓度,如超过0.3%则增加通风措施。开挖过程中,开挖和护壁两个工序必须连续作业,确保孔壁不坍塌,护壁采用砖砌护壁或钢筋砼护壁。如果孔洞渗水量不大,可用人工排水,孔内若渗水量较大可用抽水机吊入孔内抽水。挖到设计深度后,检查和处理孔底、孔壁,清理孔壁及孔底浮土,孔底平整度应符合设计要求。
    3、成孔安放钢筋笼
    成孔自检合格后,报请监理工程师验收,合格后安装钢筋。钢筋笼的加工严格按图纸进行,各项技术要求按规范要求和招投标文件要求控制。钢筋笼就位用吊车进行,上下节主筋采用帮条双面焊接,整个钢筋笼垂直一线,用可靠措施固定钢筋笼,确保桩位无误。
    4、浇筑砼
    混凝土用粒径小于40mm石子,水泥用425#普通硅酸盐水泥,塌落度8~10cm,水下砼坍落度18~20cm。混凝土用机械拌制,混凝土下料采用滑槽或导管。混凝土下料要垂直灌入桩孔内,连续分层灌注,每层厚度不超过1.5m。深度大于6m的桩,利用混凝土的下冲力使其密实。有水的桩位,灌注采用钻孔灌注桩的水下砼的灌注方法,连续不间断进行。
    5、注意事项
    为防止塌孔和保证操作安全,桩孔四周应设置护壁。采用砖砌护壁或用钢筋砼护壁。挖孔作业现场设安全员一名,负责现场的安全工作,作业前须严格检查施工机具的安全可靠性。桩孔内一人开挖,上面两人负责孔内土方垂直运输,每一个操作工人须具有高度责任心与安全感,以确保万无一失。在已开孔的孔位四周应设置醒目标志,位于交通道路的孔位应安放可靠的安全标志,设置全天候的警示标识,确保行人过往车辆的安全。
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